在疫情时代于金融危机的影响下，世界各国的经济都受到了不同程度的影响,但是在这经济发展的严峻关头，一种新型材料正在开足马力快速发展。它就是发泡聚丙烯，也就是EPP材料。

　　聚丙烯发泡材料（Expanded polypropylene，EPP）是一种性能卓越的聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。

　　如今我们的生活中随处可见EPP的踪影。例如EPP凭借着其抗震吸能、良好的回弹性等性能，广泛应用在汽车保险杠、发动机外罩、仪表盘等汽车零部件上，这样既可节省油耗又提高了乘客的安全系数。此外，EPP内含有类似蜂窝状的结构，具有轻质便携、优异隔热保温、耐热性强等性能，广泛应用于外卖保温箱和儿童玩具等材料。

　　根据不同用途，可用不同的工艺方法制得不同密度及孔径的EPP材料。它已被列入《中国制造2025》重点领域技术——新材料部分。在《中国制造2025》重点领域技术创新路线年版)中，已明确EPP的基础原料高熔融(熔体)指数聚丙烯(PP)是重点突破的先进基础材料之一。

　　与常用发泡材料相比，发泡聚丙烯具有诸多优点：原料来源丰富，性价比高；耐热耐寒性好；耐溶剂腐蚀性好；刚性好；抗冲击性能优于聚苯乙烯，具有优异的缓冲吸能性能；记忆性好，可承受多次连续撞击；保护性好，表面硬度适当，不擦伤与其接触的物体；可回收，不含有毒物质。

　　如今叱咤风云的聚丙烯材料（PP），结构虽极其简单，但相比于聚乙烯（发明于1899年）而言，却是一种十分年轻的材料。

　　1954年意大利科学家Natta才第一次在实验室利用钛铝催化剂聚合出了具有利用价值的聚丙烯。在Natta合成出全同聚丙烯的前一年，德国科学家Ziegler也用钛铝催化剂系统折腾出了一种新型的聚乙烯，所以钛铝催化剂系统又被称之为Ziegler-Natta催化剂，在后来的高分子合成中具有统治性地位，引领了高分子化学一次划时代的变革。

　　1963年，他们分享了当年的诺贝尔化学奖。从第一次发现到获奖仅有不到十年时间，在化学奖中并不多见。相比较而言，EPP的出现就显得更年轻了，1972年DuPont公司才申请了相关的专利，所以EPP仍有很大的发展空间，尤其是阻燃EPP领域。

　　按照生产工艺划分，聚丙烯发泡工艺主要有4种，分别为釜式发泡、挤出发泡、注塑发泡和模压发泡。

　　根据EPP发泡过程不同，EPP可分为共混EPP、交联EPP、高溶体EPP，其中高溶体EPP（HMSPP）由于工艺简单、操作性较强，是主流的生产工艺。

　　EPP材料(片材和珠粒)主要用于汽车和包装行业。目前世界范围的金融危机严重影响各国汽车行业的生存与发展，唯有中国的汽车行业受到的冲击最小。在全球汽车销量下滑的情况下，中国的汽车销量却狂涨，2019年达到2576.9万辆，成为世界最大的汽车销售市场，因此各国的汽车制造商都把主要的市场定在中国。汽车行业中，汽车保险杠、侧面防震芯、座椅等汽车内装饰零部件都需要发泡材料来制作。

　　目前，已有很多品牌的汽车在使用EPP材料制作的零部件，以提高其汽车的舒适性和安全性能。EPP材料正在逐渐取代EPS、EPU、EPE在汽车行业中的使用。因此，中国EPP材料的市场将有一个很大的发展空间，这对中国EPP材料产业化发展是一个难得的机遇。中国在成功举办北京奥运会之后，绿色奥运的理念深入人心，发展性能更加优异、环保适应性更好的EPP材料是时代发展的需求，也是中国EPP材料发展的机遇。

　　目前发泡聚丙烯（EPP）市场由国际化工巨头垄断，国内量产较少。发泡聚丙烯行业技术门槛高，只有少数几家公司垄断核心技术。EPP产品的毛利水平高，同时由于该市场空间广阔，即使国内出现竞争者也都有彼此足够的生长和利润空间。

　　EPP生产具有较高的技术壁垒，当前国内能够生产EPP的企业较少，国内生产规模约有4.5万吨/年，代表性生产企业有上海众通、无锡汇通、苏州德龙。而在全球中，EPP产能约为16万吨/年，其中日本JSP是龙头企业。无锡汇通是中国最大的EPP生产企业，年产能约为1.6万吨/年，是国内第一家完全掌握EPP生产技术的企业。其次是苏州德龙，拥有EPP生产规模0.3万吨/年。

　　就国内EPP生产区域来看，目前江苏是最大生产地区，产能占比约为86%左右，其次是浙江和上海。EPP产能分布主要和汽车、包装、玩具工业分布有关。而就EPP消费而言，目前汽车工业对于EPP消费需求较高，市场中75%左右的EPP用于汽车工业，随着国内汽车产销量的增长，EPP行业得到快速发展。

　　目前，国内发泡聚丙烯市场基本被国外少数厂家垄断，随着国内科研单位对发泡PP的重视以及发泡技术、发泡设备的发展，这种垄断势必会打破。企业可以选择与科研单位共同开发，提前进入市场，进行市场开发和培育。我国发泡聚丙烯的企业竞争主要集中在以浙江华江科技股份有限公司、无锡会通轻质材料股份有限公司为代表的本土企业和以日本企业为代表的外资企业之间。由于化工行业外资企业的发展时间较长，因此技术设备相对先进，在产品研发及制造工艺上处于领先位置。

　　随着我国本土企业在相关领域的不断钻研，部分技术及工艺已逐渐追赶上外资企业。2020年我国发泡聚丙烯行业产能约6.2万吨，主要行业企业产能情况如下表所示：

　　我国发泡聚丙烯行业市场需求总体稳定，产销规模持续扩大。但由于其技术开发难度较大，目前全球能生产高端发泡聚丙烯的只有巴斯夫、JSP、Kaneka 和 Berstorff等少数企业，国内企业上海石化最为领先。

　　受中高端产品供给能力影响，国内发泡聚丙烯在一定程度上仍依赖进口产品，供需缺口较大。2020年我国发泡聚丙烯行业产量5.05万吨，需求量7.7万吨。近几年我国发泡聚丙烯行业供需情况如下图所示：

　　2020年我国发泡聚丙烯行业市场规模20.41亿元，同比2019年的15.86亿元增长了28.69%。预计2022年中国发泡聚丙烯行业市场规模24.21亿元。近几年我国发泡聚丙烯行业市场规模情况如下图所示：

　　聚丙烯预发泡珠粒模塑制品的应用非常广泛，这是因为其优良的耐热性、卫生性、隔热性和良好的环境效应等，可在包装、汽车、建筑等领域发挥重要作用。随着加工技术和制品研究开发的不断进步，其应用空间将会更加广泛，形成巨大的市场规模。

　　小编相信，在不远的将来，EPP材料定将具有更广阔的发展方向，在各个领域都展现其优秀的性能，走进更多普通家庭的生活里，为更多人带去方便与舒适。cq9电子官方网站